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泰格激光淬火生產加工——局部熱處理加工 現階段，還處在升高環節。激光淬火早就取得成功地運用到行業、機械加工制造領域、石油化工設備機器設備機械設備領域中易損件的表面提高，特別是在提升 熱軋板、導衛、傳動系統傳動齒輪、剪子等易損件的運用期限層面，成效顯著，獲得 了十分大的經濟收益與社會經濟發展經濟效益。近年來，在模貝、傳動系統傳動齒輪等零部件表面提高層面也獲得 愈來愈普遍的運用。在樣子比較繁雜的產品商品產品工件中仍存有一些難題。可是，激光淬火是一新式的熱處理工藝方式 前沿科技，往前也要不斷對激光淬火專i業能力開展科學研究、開發設計和運用。局部熱處理加工

泰格激光淬火加工——局部熱處理加工

如今開展激光熔凝解決的行業各種各樣原材料的熱軋帶鋼等產品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準。激光淬火已經取得成功地運用到行業、機械制造業、石油化工設備制造行業中零配件的表面加強，尤其是在提升熱軋帶鋼、導衛、傳動齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經濟收益與社會經濟效益。近些年，在磨具、傳動齒輪等零部件表面加強層面也獲得愈來愈普遍的運用。局部熱處理加工

泰格激光淬火加工——局部熱處理加工

與感應淬火、火苗淬火、滲氮淬火加工工藝對比，激光淬火淬硬層勻稱，強度高（一般比感應淬火高1-3HRC），產品工件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于完成自動化技術，不用象感應淬火那般依據不一樣的零件規格設計方案相對的磁感應電磁線圈，對大中型零件的生產加工也不必遭受滲氮淬火等有機化學熱處理工藝時爐內規格的限定，因而，在許多工業生產行業中，正逐漸替代感應淬火和有機化學熱處理工藝等傳統手工藝。特別是在關鍵的是，激光淬火前后左右產品工件的形變基本上能夠忽視，因而，非常合適高精密規定的零件表面解決。激光淬硬層的深層按照零件成份、規格與樣子及其激光加工工藝主要參數的不一樣，一般在0.3-2.0Mm范疇中間。局部熱處理加工

泰格激光淬火加工——局部熱處理加工

激光淬火，又稱激光相變硬化，它是以功率密度＜104W/cm2的激光束輻照經預處理的工件，從而使工件表面以105~106℃/s加熱溫度迅速上升至相變點以上，在組織奧氏體化、奧氏體晶粒未來得及長大的情況下，一旦激光停止照射，通過基體的自身熱傳導作用迅速冷卻（冷卻速度可達104~106℃/s），實現自激淬火，形成表面相變硬化層。 局部熱處理加工